自動閥：依靠介質(zhì)自身力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
驅(qū)動閥：依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
日常閥門的使用過程中，往往會遇到各種各樣的故障，閥門的泄漏是眾多故障中最為常見的一種，而且閥門的泄露一般有內(nèi)漏和外漏兩種情況！那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？
按用途分
開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；
止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設備安全。如安全閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。
開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；
調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；
止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。
分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設備安全。如安全閥、事故閥；
阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結水，如疏水閥。
按操縱方法分
手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
電動閥門:借助電力來操縱的閥門。
氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。
液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
按壓力分
真空：絕對壓力小于1公斤/厘米2的閥門。
低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。
中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。
高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。
超高：公稱壓力達到或大于1000公斤/厘米2的閥門。
按介質(zhì)溫度分
普通閥門：－40至450℃（介質(zhì)溫度）}的閥門。
高溫閥門：450至600℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
耐熱閥門：600℃以上（介質(zhì)溫度）的閥門。
低溫閥門：－40至－70℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
深冷閥門：－70至－196℃（介質(zhì)溫度）的閥門。
超低溫閥門：－196℃以下（介質(zhì)溫度）的閥門。
按公稱通徑分
小口徑：公稱通徑小于40毫米的閥門。
中口徑：公稱通徑50至300毫米的閥門。
大口徑：公稱通徑350至1200毫米的閥門。
特大口徑：公稱通徑大于1400毫米的閥門。
閥門的內(nèi)漏，一般指的是當閥門關閉之后，仍有介質(zhì)從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點來說，就是關不嚴，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損，或含有雜質(zhì)等原因造成。即使將閥門閥桿旋緊到位，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質(zhì)還可以流過去。
閥門的外漏，一般指的是當閥門閉合或開啟后，閥門填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴從而導致介質(zhì)流出連接密封面，或者是閥桿與填料壓蓋間密封不嚴導致的介質(zhì)泄漏，或者是閥體毛坯上有砂眼導致的外泄漏，以及因介質(zhì)沖蝕導致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。
